Προϊόν

Θερμοπλαστικό ελαστομερές φιλικό προς το δέρμα με βάση TPO Si-TPV2150-70A

Το θερμοπλαστικό ελαστομερές SILIKE Si-TPV® 2150-70A είναι ένα δυναμικό βουλκανισμένο θερμοπλαστικό ελαστομερές με βάση τη σιλικόνη, το οποίο κατασκευάζεται με ειδική συμβατή τεχνολογία για να βοηθά το καουτσούκ σιλικόνης να διασπείρεται ομοιόμορφα σε TPO ως σωματίδια 2~3 micron στο μικροσκόπιο. Αυτά τα μοναδικά υλικά συνδυάζουν την αντοχή, την ανθεκτικότητα και την αντοχή στην τριβή οποιουδήποτε θερμοπλαστικού ελαστομερούς με τις επιθυμητές ιδιότητες της σιλικόνης: απαλότητα, μεταξένια αίσθηση, υπεριώδη ακτινοβολία και αντοχή σε χημικά που μπορούν να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν σε παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Δείγμα υπηρεσίας

Βίντεο

Περιγραφή

Το Si-TPV® 2150-70A μπορεί να συνδεθεί άριστα με PE, PP και άλλα παρόμοια πολικά υποστρώματα. Είναι ένα προϊόν που αναπτύχθηκε για χύτευση με απαλή αφή σε φορητές ηλεκτρονικές συσκευές, θήκες αξεσουάρ για ηλεκτρονικές συσκευές, αυτοκίνητα, TPE υψηλής τεχνολογίας, βιομηχανίες καλωδίων TPE. ......

Τυπικές μηχανικές ιδιότητες

Δοκιμαστικό στοιχείο	Ιδιοκτησία	Μονάδα	Αποτέλεσμα
ISO 37	Επιμήκυνση στο Break	%	650
ISO 37	Αντοχή σε εφελκυσμό	Mpa	10.4
ISO 48-4	Shore A Hardness	Ακτή Α	73
ISO 1183	Πυκνότητα	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Δύναμη δακρύων	kN/m	49
--	Παραμόρφωση συμπίεσης (23℃)	%	25
--	MI (190℃,10KG)	g/10 min	68
--	Βέλτιστη θερμοκρασία τήξης	℃	220
--	Βέλτιστη θερμοκρασία καλουπιού	℃	25

Χαρακτηριστικά

Συμβατότητα SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Οφέλη

1. Δώστε στην επιφάνεια μοναδική μεταξένια και φιλική προς το δέρμα αφή, απαλή αίσθηση χεριών με καλή μηχανικήσκηνικά θέατρου.

2. Δεν περιέχει πλαστικοποιητή και μαλακτικό λάδι, δεν υπάρχει κίνδυνος αιμορραγίας/κολλώδους, χωρίς οσμές.

3. Σταθερή και χημική αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία με εξαιρετική πρόσφυση σε TPE και παρόμοια πολικά υποστρώματα.

4. Μειώστε την προσρόφηση της σκόνης, την αντίσταση του λαδιού και λιγότερη ρύπανση.

5. Εύκολο στο ξεκαλούπωμα και εύκολο στο χειρισμό.

6. Ανθεκτική αντίσταση τριβής & αντίσταση σύνθλιψης & αντοχή στις γρατσουνιές.

7. Εξαιρετική ευελιξία και αντίσταση τσάκισης.

......

Τρόπος χρήσης

Χύτευση απευθείας με έγχυση.

• Οδηγός επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση

Χρόνος στεγνώματος	2–4 ώρες
Θερμοκρασία στεγνώματος	60–80°C
Θερμοκρασία Ζώνης Τροφοδοσίας	180–190°C
Θερμοκρασία Κεντρικής Ζώνης	190–200°C
Θερμοκρασία μπροστινής ζώνης	200–220°C
Θερμοκρασία ακροφυσίου	210–230°C
Θερμοκρασία τήξης	220°C
Θερμοκρασία μούχλας	20–40°C
Ταχύτητα έγχυσης	Med

Αυτές οι συνθήκες διαδικασίας μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον μεμονωμένο εξοπλισμό και διαδικασίες.

• Δευτερεύουσα Επεξεργασία

Ως θερμοπλαστικό υλικό, το υλικό Si-TPV® μπορεί να υποστεί δευτερογενή επεξεργασία για συνηθισμένα προϊόντα.

• Πίεση καλουπώματος έγχυσης

Η πίεση συγκράτησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη γεωμετρία, το πάχος και τη θέση της πύλης του προϊόντος. Η πίεση συγκράτησης θα πρέπει να ρυθμιστεί αρχικά σε χαμηλή τιμή και στη συνέχεια να αυξηθεί αργά έως ότου δεν εμφανιστούν σχετικά ελαττώματα στο χυτευμένο με έγχυση προϊόν. Λόγω των ελαστικών ιδιοτήτων του υλικού, η υπερβολική πίεση συγκράτησης μπορεί να προκαλέσει σοβαρή παραμόρφωση του τμήματος της πύλης του προϊόντος.

• Αντίθλιψη

Συνιστάται η αντίθλιψη κατά την απόσυρση της βίδας να είναι 0,7-1,4Mpa, η οποία όχι μόνο θα εξασφαλίσει την ομοιομορφία της τήξης του τήγματος, αλλά θα εξασφαλίσει επίσης ότι το υλικό δεν υποβαθμίζεται σοβαρά από τη διάτμηση. Η συνιστώμενη ταχύτητα βίδας του Si-TPV® είναι 100-150 rpm για να διασφαλιστεί η πλήρης τήξη και πλαστικοποίηση του υλικού χωρίς υποβάθμιση υλικού που προκαλείται από θέρμανση διάτμησης.

Παρατήρηση

1. Τα προϊόντα ελαστομερούς Si-TPV μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας τυπικές διαδικασίες παραγωγής θερμοπλαστικής, συμπεριλαμβανομένης της υπερκαλουπώματος ή της συν-καλουπώματος με πλαστικά υποστρώματα όπως PP, PE.

2. Η εξαιρετικά μεταξένια αίσθηση του ελαστομερούς Si-TPV δεν απαιτεί πρόσθετα βήματα επεξεργασίας ή επίστρωσης.

3.Οι συνθήκες της διαδικασίας μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον μεμονωμένο εξοπλισμό και διαδικασίες.

4. Συνιστάται αφυγραντικό στέγνωμα ξηραντικό για κάθε ξήρανση.