Οι χρωματικές κύριες παρτίδες διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη βιομηχανία κατασκευής πλαστικών προϊόντων, η οποία μπορεί όχι μόνο να προσφέρει ομοιόμορφα και ζωντανά χρώματα, αλλά και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα των προϊόντων στη διαδικασία παραγωγής. Ωστόσο, υπάρχουν ακόμη πολλές δυσκολίες που πρέπει να επιλυθούν στην παραγωγή χρωματικών πρωταρχικών παρτίδων, όπως η διασπορά της σκόνης χρώματος masterbatch χρώματος και η συσσώρευση υλικού στη διαδικασία της μήτρας εξώθησης. Η παραγωγική διαδικασία είναι ο βασικός κρίκος για την επίτευξη χρωματικών πρωταρχικών παρτίδων υψηλής ποιότητας, που περιλαμβάνουν κυρίως την ανάμειξη τήγματος, την εξώθηση, τη σφαιροποίηση και άλλα βήματα.
Διαδικασία παραγωγής masterbatch χρώματος:
1. Ανακάτεμα λιώνουμε: Το παρασκευασμένο μείγμα θερμαίνεται στη θερμοκρασία τήξης του πολυαιθυλενίου έτσι ώστε η χρωστική και η ρητίνη να ενσωματωθούν πλήρως. Αυτό το βήμα εκτελείται συνήθως σε εξωθητήρα διπλού κοχλία που παρέχει καλύτερη διάτμηση και ανάμειξη.
2. Εξώθηση: Το λιωμένο μίγμα πολυαιθυλενίου εξωθείται μέσω της μήτρας του εξωθητήρα για να σχηματίσει μια ομοιόμορφη λωρίδα κύριας παρτίδας. Ο έλεγχος θερμοκρασίας και η ταχύτητα βίδας κατά τη διαδικασία εξώθησης επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος.
3. Πελετοποίηση: Οι εξωθημένες λωρίδες ψύχονται και στη συνέχεια κόβονται σε μικρά σωματίδια από τον σφαιροποιητή. Η ομοιομορφία και η συνέπεια του μεγέθους των σωματιδίων είναι σημαντικοί παράγοντες για τη διασφάλιση της διασποράς και της χρήσης της κύριας παρτίδας χρώματος.
4. Επιθεώρηση και συσκευασία: Οι έτοιμες κύριες παρτίδες πρέπει να περάσουν από αυστηρή ποιοτική επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής χρώματος, της δοκιμής σημείου τήξης κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση κάθε παρτίδας βασικών παρτίδων χρώματος πληροί τις απαιτήσεις. Μετά από αυτό, θα πρέπει να συσκευαστεί και να αποθηκευτεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις.
Ο ποιοτικός έλεγχος αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της όλης παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό περιλαμβάνει ποιοτικό έλεγχο των πρώτων υλών, παρακολούθηση παραμέτρων κατά την παραγωγική διαδικασία και έλεγχο απόδοσης του τελικού προϊόντος. Η ανταγωνιστικότητα στην αγορά των χρωματικών προϊόντων masterbatch μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά με την εφαρμογή αυστηρών μέτρων ποιοτικού ελέγχου.
Προβλήματα κατά την εξώθηση βασικών παρτίδων χρώματος
Ορισμένοι κατασκευαστές masterbatch είπαν: στη διαδικασία εξώθησης masterbatch χρώματος είναι επιρρεπής στο φαινόμενο της συσσώρευσης υλικού, το οποίο επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος, η παραγωγή του masterbatch είναι μια πολύπλοκη διαδικασία, κάθε σύνδεσμος πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια διασφαλίζει ότι το προϊόν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις υψηλού επιπέδου ποιότητας.
Οι κύριοι λόγοι για τη συσσώρευση υλικού στο στόμιο μήτρας του masterbatch στη διαδικασία εξώθησης είναι οι εξής: κακή συμβατότητα της σκόνης χρώματος και του υλικού βάσης, εύκολη συσσωμάτωση μέρους της σκόνης χρώματος μετά την ανάμειξη, διαφορές στη ρευστότητα της σκόνης χρώματος και ρητίνη κατά τη διαδικασία εξώθησης, και το ιξώδες του τήγματος είναι μεγάλο, και ταυτόχρονα, υπάρχει ένα ιξώδες αποτέλεσμα μεταξύ του εξοπλισμού εξώθησης μετάλλων και του συστήματος ρητίνης, το οποίο οδηγεί στη συσσώρευση υλικού στο στόμιο της μήτρας λόγω την παρουσία νεκρού υλικού στον εξοπλισμό και το ξεφλούδισμα της σκόνης χρώματος και της θερμοπλαστικής ρητίνης στο στόμιο της μήτρας κατά τη διαδικασία εξώθησης.
Χωρίς PFASΒοηθήματα επεξεργασίας ΟΛΠ, Φιλικές προς το περιβάλλον και αποτελεσματικές λύσεις επεξεργασίας
Για να λυθεί αυτό το ελάττωμα, η αλληλεπίδραση μεταξύ του τήγματος ρητίνης και του μεταλλικού εξοπλισμού πρέπει να εξασθενήσει. Συνιστάται η χρήσηSILIMER 9300 PPA χωρίς PFASαντί για βοηθήματα επεξεργασίας με φθοριούχο PPA,SILIMER 9300υιοθετεί την τροποποιημένη ομάδα που μπορεί να συνδυαστεί με μεταλλική βίδα πιο δυνατά για να αντικαταστήσει το ρόλο του φθορίου στο PPA και στη συνέχεια χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας της σιλικόνης για να σχηματίσει ένα στρώμα μεμβράνης σιλικόνης στην επιφάνεια του μεταλλικού εξοπλισμού για να επιτύχει αποτέλεσμα απομόνωσης , επομένως αυτό μειώνει τη συσσώρευση καλουπιών, επεκτείνει τους κύκλους καθαρισμού του εξοπλισμού, βελτιώνει τη λίπανση της διαδικασίας και βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος.
PPA SILIMER-9300 χωρίς PFASείναι ένα πρόσθετο σιλικόνης που περιέχει πολικές λειτουργικές ομάδες,PPA SILIMER 9300 χωρίς PFASμπορεί να προαναμιχθεί με κύρια παρτίδα, σκόνη κ.λπ., μπορεί επίσης να προστεθεί αναλογικά για την παραγωγή της κύριας παρτίδας. Μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την επεξεργασία και την απελευθέρωση, να μειώσει τη συσσώρευση καλουπιών και να βελτιώσει τα προβλήματα ρήξης τήγματος, έτσι ώστε η μείωση του προϊόντος να είναι καλύτερη. Συγχρόνως,PPA SILIMER 9300 χωρίς PFASέχει ειδική δομή, καλή συμβατότητα με τη ρητίνη μήτρας, χωρίς καθίζηση, καμία επίδραση στην εμφάνιση του προϊόντος και την επιφανειακή επεξεργασία.
Εάν αντιμετωπίσετε προβλήματα επεξεργασίας ή ελαττώματα προϊόντος κατά την επεξεργασία των βασικών παρτίδων χρώματος, επικοινωνήστε με τη SILIKE και θα σας παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις επεξεργασίας! Βελτιστοποιώντας τις διαδικασίες παραγωγής και βελτιώνοντας συνεχώς την τεχνολογία, οι κατασκευαστές έγχρωμων βασικών παρτίδων μπορούν να ανταποκριθούν καλύτερα στη ζήτηση της αγοράς για masterbatches υψηλής ποιότητας.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ιστότοπος:www.siliketech.comγια να μάθετε περισσότερα.
Ώρα ανάρτησης: 29 Αυγούστου 2024
