Νέα

Η βιομηχανία χυτών μεμβρανών γνωρίζει σημαντική ανάπτυξη, λόγω της ζήτησης για υλικά συσκευασίας υψηλής ποιότητας σε διάφορους τομείς. Μία από τις κρίσιμες ιδιότητες των χυτών μεμβρανών είναι η διαφάνεια, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την αισθητική αλλά και τη λειτουργικότητα του τελικού προϊόντος. Αυτό το άρθρο εμβαθύνει στα ζητήματα που προκαλούνται από την κακή διαφάνεια των χυτών μεμβρανών και τον αντίκτυπό της στη διαδικασία πλαστικοποίησης, ένα ζωτικό βήμα στην παραγωγή σύνθετων υλικών συσκευασίας.

Η χυτή μεμβράνη περιλαμβάνει κυρίως χυτή μεμβράνη PE (CPE) – η οποία διαιρείται επίσης σε χυτή μεμβράνη LLDPE, LDPE, HDPE, χυτή μεμβράνη PET, χυτή μεμβράνη PVC, χυτή μεμβράνη PP (CPP), χυτή μεμβράνη EVA, χυτή μεμβράνη CPET, μεμβράνη ενδιάμεσης στρώσης γυαλιού PVB και ούτω καθεξής.

Η Σημασία της Διαφάνειας στις Κινηματογραφικές Ταινίες

Η διαφάνεια στη χυτή μεμβράνη είναι ζωτικής σημασίας για διάφορους λόγους. Πρώτον, επιτρέπει στους καταναλωτές να βλέπουν καθαρά το προϊόν μέσα στη συσκευασία, κάτι που είναι απαραίτητο για την αναγνώριση και την εμπορία του προϊόντος. Δεύτερον, οι διαφανείς μεμβράνες χρησιμοποιούνται συχνά στη διαδικασία πλαστικοποίησης για τη δημιουργία σύνθετων δομών που παρέχουν ιδιότητες φραγμού, αντοχή και άλλα λειτουργικά χαρακτηριστικά. Η χαμηλή διαφάνεια μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την αποτελεσματικότητα αυτών των σύνθετων υλικών.

Αιτίες κακής διαφάνειας σε χυτό φιλμ

1. Ακαθαρσίες: Οι μολυσματικές ουσίες στη ρητίνη ή τα πρόσθετα μπορούν να θολώσουν την μεμβράνη, μειώνοντας τη διαύγειά της.

2. Ανεπαρκείς Συνθήκες Επεξεργασίας: Ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας ή η ακατάλληλη ψύξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης μπορεί να οδηγήσει σε θολή ή θολή μεμβράνη.

3. Υποβάθμιση ρητίνης: Η έκθεση σε θερμότητα, φως ή χημικούς παράγοντες μπορεί να προκαλέσει τη διάσπαση της ρητίνης, επηρεάζοντας τη διαφάνειά της.

4. Ασύμβατα υλικά: Η χρήση ασύμβατων υλικών στη διαδικασία πλαστικοποίησης μπορεί να οδηγήσει σε αντιδράσεις που μειώνουν τη διαύγεια της μεμβράνης.

5. Ακατάλληλη επιλογή πρώτων υλών και λιπαντικών:

Η διαφάνεια της μεμβράνης, εκτός από τον έλεγχο της διεργασίας, στις πρώτες ύλες και τα βοηθήματα επεξεργασίας έχει επίσης μια εξαιρετική σχέση. Στη διαδικασία παραγωγής χυτευμένων μεμβρανών, προκειμένου να αποφευχθεί η πρόσφυση της μεμβράνης και να μειωθεί ο συντελεστής τριβής, είναι απαραίτητο να προστεθεί αντικολλητική λεία κύρια παρτίδα. Διαφορετικά κύρια παρτίδα έχουν διαφορετική θολότητα και γυαλάδα. Για να διασφαλιστεί η διαφάνεια της μεμβράνης, φροντίστε να επιλέξετε χαμηλή θολότητα, ο δείκτης διάθλασης και η ρητίνη κοντά στην αντικολλητική επίδραση της κύριας παρτίδας είναι καλές.

Όταν χρησιμοποιείται χυτή μεμβράνη με κακή διαφάνεια στη διαδικασία πλαστικοποίησης, μπορεί να προκύψουν διάφορα προβλήματα:

1. Προβλήματα πρόσφυσης: Η διαύγεια της μεμβράνης μπορεί να επηρεάσει την πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων, οδηγώντας σε αποκόλληση ή ασθενείς δεσμούς.

2. Ανώμαλες Δομές Λαμιναρισμένων Φύλλων: Η κακή διαφάνεια μπορεί να δυσχεράνει την παρακολούθηση της διαδικασίας πλαστικοποίησης, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφες ή ασυνεπείς δομές λαμιναρισμένων φύλλων.

3. Μειωμένες Ιδιότητες Φραγμού: Η ακεραιότητα των ιδιοτήτων φραγμού μπορεί να υπονομευθεί εάν η διαδικασία ελασματοποίησης επηρεαστεί από την κακή διαφάνεια της χυτής μεμβράνης.

4. Αισθητικά ζητήματα: Το τελικό προϊόν μπορεί να έχει λιγότερο ελκυστική εμφάνιση, κάτι που μπορεί να είναι επιζήμιο σε αγορές όπου η αισθητική της συσκευασίας παίζει σημαντικό ρόλο.

Λύσεις για τη βελτίωση της διαφάνειας

1 .Ποιοτικός έλεγχος:

Η διασφάλιση ότι η ρητίνη και τα πρόσθετα είναι απαλλαγμένα από ακαθαρσίες και ότι οι συνθήκες επεξεργασίας ελέγχονται αυστηρά μπορεί να βοηθήσει στη διατήρηση της διαφάνειας.

Κατά τη διαδικασία χύτευσης φιλμ, μπορείτε να αναλογήσετε βοηθήματα επεξεργασίας PPA, όπωςΒοηθήματα επεξεργασίας PPA χωρίς PFAS, σε σύγκριση με τα παραδοσιακά βοηθήματα επεξεργασίας PPA που περιέχουν φθόριο,Βοηθητικά μέσα επεξεργασίας PPA χωρίς PFAS της SILIKEείναι πιο φιλικά προς το περιβάλλον, δεν περιέχουν PFAS, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις της Ευρωπαϊκής Ένωσης για τον περιορισμό του φθορίου.

Εξάλλου,Βοηθήματα επεξεργασίας PPA χωρίς PFAS SILIKE SILIMER 9300μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την εσωτερική και εξωτερική απόδοση λίπανσης, να αφαιρέσει το υλικό αδιεξόδου του κοχλία εξοπλισμού, να εξαλείψει το κάταγμα τήγματος, να μειώσει τη συσσώρευση μήτρας, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της επιφάνειας της μεμβράνης, μειώνοντας τις επιφανειακές ακαθαρσίες, τα κρυσταλλικά σημεία κ.λπ., χωρίς να επηρεάσει τη διαφάνεια της μεμβράνης.

2. Επιλογή Υλικού:Η επιλογή ρητινών και προσθέτων που είναι γνωστά για τη διαύγειά τους και τη συμβατότητά τους με τη διαδικασία πλαστικοποίησης μπορεί να βελτιώσει τη διαφάνεια του τελικού προϊόντος.

ΣΙΛΙΚμη μεταναστευτικός υπερολισθητικός και αντιμπλοκαριστικός παράγοντας, δεν επηρεάζει τη διαφάνεια της ταινίας

Για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων, η SILIKE έχει λανσάρειΜη καθιζάνον υπερολισθητικό και αντιμπλοκαριστικό πρόσθετο Masterbatch– μέρος της σειράς SILIMER. Αυτά τα τροποποιημένα προϊόντα πολυσιλοξανίου περιέχουν ενεργές οργανικές λειτουργικές ομάδες. Τα μόριά τους περιλαμβάνουν τόσο τμήματα αλυσίδας πολυσιλοξανίου όσο και μακριές αλυσίδες άνθρακα με ενεργές ομάδες. Οι μακριές αλυσίδες άνθρακα των ενεργών λειτουργικών ομάδων μπορούν να συνδεθούν φυσικά ή χημικά με τη βασική ρητίνη, αγκυρώνοντας τα μόρια και επιτυγχάνοντας εύκολη μετανάστευση χωρίς καθίζηση. Τα τμήματα αλυσίδας πολυσιλοξανίου στην επιφάνεια παρέχουν ένα αποτέλεσμα λείανσης.

SILIKE μη μεταναστευτικό υπερολισθητικό και αντιμπλοκαριστικό μέσο SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1προσφέρουν εξαιρετική αντιμπλοκαριστική δράση και ομαλότητα, με αποτέλεσμα χαμηλότερο COF.

SILIKE μη μεταναστευτικό υπερολισθητικό και αντιμπλοκαριστικό μέσο SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1παρέχουν σταθερή και μόνιμη απόδοση ολίσθησης με την πάροδο του χρόνου και υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, χωρίς να επηρεάζουν την εκτύπωση, τη θερμική σφράγιση, τη διαπερατότητα ή την ομίχλη.

SILIKE μη μεταναστευτικό υπερολισθητικό και αντιμπλοκαριστικό μέσο SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1εξαλείφουν την καθίζηση λευκής σκόνης, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα και την αισθητική της συσκευασίας.

Η διαφάνεια της χυτής μεμβράνης είναι ένας κρίσιμος παράγοντας στην παραγωγή υλικών συσκευασίας υψηλής ποιότητας. Η κακή διαφάνεια μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη διαδικασία πλαστικοποίησης, οδηγώντας σε λειτουργικά και αισθητικά προβλήματα στο τελικό προϊόν. Κατανοώντας τις αιτίες και εφαρμόζοντας λύσεις για τη βελτίωση της διαφάνειας, οι κατασκευαστές μπορούν να διασφαλίσουν ότι οι χυτές μεμβράνες τους πληρούν τις αυστηρές απαιτήσεις της βιομηχανίας συσκευασίας. Επομένως, είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιλέξετε μια υψηλής ποιότητας κύρια παρτίδα με ομαλό άνοιγμα μεμβράνης χωρίς τον κίνδυνο μετανάστευσης. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την SILIKE για δείγματα.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

δικτυακός τόπος:www.siliketech.comγια να μάθετε περισσότερα.