Νέα

Το PEEK (πολυαιθερική αιθερική κετόνη) είναι ένα πλαστικό μηχανικής υψηλής απόδοσης με μια σειρά από εξαιρετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες που το καθιστούν δημοφιλές για μια ποικιλία εφαρμογών υψηλής ποιότητας.

Ιδιότητες του PEEK:

1. αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία: το σημείο τήξης του PEEK είναι έως 343 ℃, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 250 ℃ χωρίς να επηρεαστούν οι μηχανικές του ιδιότητες.

2. Χημική αντοχή: Το PEEK έχει εξαιρετική αντοχή στα περισσότερα χημικά αντιδραστήρια όπως οξέα, αλκάλια και οργανικούς διαλύτες.

3. Μηχανικές ιδιότητες: Το PEEK έχει εξαιρετική μηχανική αντοχή, αντοχή στην κρούση και αντοχή στη φθορά.

4. Αυτολιπαινόμενο: Το PEEK έχει χαμηλό συντελεστή τριβής, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση στην κατασκευή ρουλεμάν και άλλων εξαρτημάτων που απαιτούν χαμηλό συντελεστή τριβής.

5. Βιοσυμβατότητα: Το PEEK είναι μη τοξικό για το ανθρώπινο σώμα και είναι κατάλληλο για ιατρικά εμφυτεύματα.

6. Επεξεργασιμότητα: Το PEEK έχει καλή ροή τήξης και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με χύτευση με έγχυση, εξώθηση και άλλες μεθόδους.

Περιοχές εφαρμογής PEEK:

Ιατρική & Βιοφαρμακευτική: Το PEEK ιατρικής ποιότητας είναι ανθεκτικό σε ένα ευρύ φάσμα μεθόδων αποστείρωσης και είναι κατάλληλο για χρήση σε χειρουργικά εργαλεία, ορθοπεδικά εμφυτεύματα και άλλα.

Χειρισμός χημικών: Το PEEK είναι ανθεκτικό σε ένα ευρύ φάσμα χημικών ουσιών και είναι κατάλληλο για εξαρτήματα σε χημικά επιθετικές εφαρμογές.

Τρόφιμα, Ποτά, Φαρμακευτικά προϊόντα, Συσκευασίες, Αεροδιαστημική, Αυτοκινητοβιομηχανία και Μεταφορές, κ.λπ.

Καθώς τα υλικά PEEK έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, επομένως μια μεμονωμένη ρητίνη PEEK είναι δύσκολο να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις χρήσης. Τα τελευταία χρόνια, η τροποποίηση του PEEK έχει γίνει ένα από τα πιο δημοφιλή μέσα εγχώριας και ξένης έρευνας, με κύριο μέσο την ενισχυμένη με ίνες PEEK, τα σωματίδια PEEK γεμισμένα με PEEK, την τροποποίηση επιφάνειας PEEK, την ανάμειξη με πολυμερή κ.λπ., η οποία όχι μόνο μειώνει το κόστος των προϊόντων, αλλά βελτιώνει επίσης την απόδοση χύτευσης και επεξεργασίας και τη χρηστικότητα του PEEK. Απόδοση και χρήση της απόδοσης. Λόγω της προσθήκης διαφορετικών πλαστικών τροποποιητών, τα υλικά PEEK κατά τη διαδικασία επεξεργασίας αντιμετώπισαν επίσης πολλές δυσκολίες επεξεργασίας, ενώ τα προϊόντα PEEK εμφανίστηκαν επίσης σε μαύρες κηλίδες και άλλα κοινά ελαττώματα.

Οι λόγοι για τα μαύρα στίγματα στα προϊόντα PEEK μπορεί να περιλαμβάνουν:

1. Πρόβλημα με τις πρώτες ύλες: Οι πρώτες ύλες ενδέχεται να μολυνθούν από σκόνη, ακαθαρσίες, λάδι και άλλους ρύπους κατά την παραγωγή, τη μεταφορά και την αποθήκευση και αυτοί οι ρύποι ενδέχεται να καούν λόγω της υψηλής θερμοκρασίας κατά τη χύτευση με έγχυση, σχηματίζοντας μαύρες κηλίδες.

2. Προβλήματα με τη Μούχλα: Τα καλούπια κατά τη χρήση μπορεί να οφείλονται σε αντικολλητικό παράγοντα, αναστολέα σκουριάς, λάδι και άλλα υπολείμματα, με αποτέλεσμα μαύρες κηλίδες. Ο σχεδιασμός του καλουπιού με παράλογες συνθήκες, όπως πολύ μακρύς αγωγός, κακή εξάτμιση κ.λπ., μπορεί επίσης να οδηγήσει σε πολύωρη παραμονή του πλαστικού στο καλούπι, με αποτέλεσμα το φαινόμενο καψίματος, σχηματίζοντας έτσι μαύρες κηλίδες.

3. Προβλήματα με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση: Η βίδα και ο κύλινδρος της μηχανής χύτευσης με έγχυση ενδέχεται να συσσωρεύσουν βρωμιά λόγω μακροχρόνιας χρήσης, η οποία μπορεί να αναμειχθεί με το πλαστικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, σχηματίζοντας μαύρες κηλίδες. Η θερμοκρασία, η πίεση, η ταχύτητα και άλλες παράμετροι της μηχανής χύτευσης με έγχυση δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά, γεγονός που μπορεί επίσης να οδηγήσει σε κάψιμο του πλαστικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης και στο σχηματισμό μαύρων κηλίδων.

4. Βοηθήματα επεξεργασίας που προκαλούν υπερθέρμανση στην αποσύνθεση: Τα υλικά PEEK κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, μέσω της κατάλληλης ποσότητας βοηθημάτων επεξεργασίας, θα προστεθούν, αλλά λόγω της πολύ υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασίας, τα παραδοσιακά βοηθήματα επεξεργασίας δεν είναι ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες, εύκολα στην υπερθέρμανση της αποσύνθεσης, σχηματίζοντας καρβίδιο, με αποτέλεσμα μαύρες κηλίδες στην επιφάνεια του προϊόντος.

Πώς να λύσετε το πρόβλημα με τα προϊόντα PEEK που εμφανίζονται μελανά σημεία:

1. Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα των πρώτων υλών, αποφύγετε τη χρήση μολυσμένων πρώτων υλών.

2. Ο τακτικοί καθαρισμός και η συντήρηση της χύτευσης με έγχυση, διατηρούν την καθαριότητα του εξοπλισμού, καθαρίζουν τον κύλινδρο και τη βίδα, αποφεύγουν τον σχηματισμό καρβιδίου από καουτσούκ PEEK για μεγάλο χρονικό διάστημα από υψηλή θερμοκρασία.

3. Μειώστε ή θερμάνετε ομοιόμορφα τον κύλινδρο για να κάνετε τη θερμοκρασία ομοιόμορφη, διορθώστε το κενό μεταξύ της βίδας και του κυλίνδρου τήξης, έτσι ώστε ο αέρας να μπορεί να αποβάλλεται ομαλά από τον κυλίνδρου τήξης.

4. Αντικατάσταση κατάλληλων βοηθημάτων επεξεργασίας: επιλέξτε βοηθήματα επεξεργασίας ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες για να αποφύγετε τον σχηματισμό καρβιδίου κατά τη διαδικασία, βελτιώνοντας έτσι τα ελαττώματα των προϊόντων PEEK με μαύρες κηλίδες στην επιφάνεια.

Σκόνη σιλικόνης SILIKE (σκόνη σιλοξανίου), πολυλειτουργικά βοηθήματα επεξεργασίας πλαστικών τροποποιήσεων, βελτιώνουν αποτελεσματικά το πρόβλημα των μαύρων κηλίδων των προϊόντων PEEK

Η σκόνη σιλικόνης SILIKE (σκόνη σιλοξανίου) σειράς LYSI είναι μια σύνθεση σκόνης. Κατάλληλη για διάφορες εφαρμογές όπως πλαστικά μηχανικής, μείγματα καλωδίων και συρμάτων, masterbatches χρωμάτων/πληρωτικών υλικών…

Σε σύγκριση με τα συμβατικά πρόσθετα σιλικόνης/σιλοξανίου χαμηλότερου μοριακού βάρους, όπως λάδι σιλικόνης, υγρά σιλικόνης ή άλλα βοηθήματα επεξεργασίας, η θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης τουΣκόνη σιλικόνης SILIKEείναι γενικά πάνω από 400℃ και δεν είναι εύκολο να υποστεί οπτάνθρακα σε υψηλή θερμοκρασία. Έχει τα χαρακτηριστικά βελτίωσης της αντοχής στη φθορά και τις γρατσουνιές, μείωσης του συντελεστή τριβής, βελτίωσης της απόδοσης επεξεργασίας, βελτίωσης της ποιότητας της επιφάνειας κ.λπ., γεγονός που μειώνει σημαντικά το ποσοστό ελαττωματικών προϊόντων και το κόστος παραγωγής.

Ποια είναι τα οφέλη από την προσθήκηΣκόνη σιλικόνης SILIKE (σκόνη σιλοξανίου)ΛΥΣΙ-100για να PEEK υλικά κατά την επεξεργασία:

1.Σκόνη σιλικόνης SILIKE (σκόνη σιλοξανίου) LYSI-100Έχει εξαιρετική θερμική σταθερότητα και αποτρέπει τον σχηματισμό ενανθράκωσης κατά την επεξεργασία, βελτιώνοντας έτσι το ελάττωμα των μαύρων κηλίδων στην επιφάνεια των προϊόντων PEEK.

2.Σκόνη σιλικόνης SILIKE (σκόνη σιλοξανίου) LYSI-100μπορεί να βελτιώσει τις ιδιότητες επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της καλύτερης ικανότητας ροής, του μειωμένου σάλιου της μήτρας εξώθησης, της λιγότερης ροπής εξωθητή, της καλύτερης πλήρωσης και απελευθέρωσης χύτευσης

3.Σκόνη σιλικόνης SILIKE (σκόνη σιλοξανίου) LYSI-100μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας όπως η ολίσθηση της επιφάνειας, ο χαμηλότερος συντελεστής τριβής και η μεγαλύτερη αντοχή στην τριβή και τις γρατσουνιές

4. Ταχύτερη απόδοση, μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων προϊόντος.

Προϊόντα σιλικόνης SILIKE σε σκόνη σειράς LYSIΔεν είναι κατάλληλο μόνο για PEEK, αλλά χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε άλλα ειδικά πλαστικά μηχανικής κ.λπ. Στην πράξη, αυτή η σειρά προϊόντων έχει πληθώρα επιτυχημένων περιπτώσεων, αν ψάχνετε για βοηθήματα επεξεργασίας πλαστικών υψηλής απόδοσης, μπορείτε να επικοινωνήσετε με την SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, κορυφαία στην ΚίναΠρόσθετο σιλικόνηςΠρομηθευτής τροποποιημένου πλαστικού, προσφέρει καινοτόμες λύσεις για τη βελτίωση της απόδοσης και της λειτουργικότητας των πλαστικών υλικών. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας, η SILIKE θα σας παρέχει αποτελεσματικές λύσεις επεξεργασίας πλαστικών.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

δικτυακός τόπος:www.siliketech.comγια να μάθετε περισσότερα.