Οι μεμβράνες LDPE κατασκευάζονται γενικά τόσο με χύτευση με εμφύσηση όσο και με διαδικασίες χύτευσης. Το χυτό φιλμ πολυαιθυλενίου έχει ομοιόμορφο πάχος, αλλά χρησιμοποιείται σπάνια λόγω της υψηλής τιμής του. Η μεμβράνη φυσητού πολυαιθυλενίου κατασκευάζεται από σφαιρίδια πολυαιθυλενίου, μορφοποιημένα με εμφύσηση, με μηχανές εμφύσησης, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως λόγω του χαμηλότερου κόστους της.
Η μεμβράνη πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας είναι μια ημιδιαφανής, γυαλιστερή, μαλακή υφή της μεμβράνης, με εξαιρετική χημική σταθερότητα, θερμοσφράγιση, αντοχή στο νερό και αντοχή στην υγρασία, αντοχή στον παγετό, μπορεί να βράσει. Το κύριο μειονέκτημά του είναι το φτωχό φράγμα στο οξυγόνο, που χρησιμοποιείται συνήθως σε σύνθετα εύκαμπτα υλικά συσκευασίας, το εσωτερικό στρώμα της μεμβράνης, αλλά επίσης είναι σήμερα το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο, η μεγαλύτερη ποσότητα πλαστικής μεμβράνης συσκευασίας, που αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 40% του την κατανάλωση πλαστικής μεμβράνης συσκευασίας.
Δεδομένου ότι το μόριο πολυαιθυλενίου δεν περιέχει πολικές ομάδες και έχει υψηλό βαθμό κρυσταλλικότητας και χαμηλή ενέργεια ελεύθερης επιφάνειας, η μεμβράνη έχει κακές ιδιότητες εκτύπωσης και κακή πρόσφυση σε μελάνια και κόλλες, επομένως απαιτείται επεξεργασία επιφάνειας πριν από την εκτύπωση και την πλαστικοποίηση.
Ακολουθούν κοινές αστοχίες και λύσεις για φυσητό φιλμ LDPE:
Πολύ κολλώδες φιλμ, κακό άνοιγμα
Ανάλυση αιτίας:
1. Η πρώτη ύλη ρητίνης δεν είναι του σωστού τύπου, δεν είναι ρητίνη LDPE ποιότητας φυσητού φιλμ, η οποία δεν περιέχει παράγοντα ανοίγματος ή το μέσο ανοίγματος είναι χαμηλότερης ποιότητας.
2. Η θερμοκρασία της λιωμένης ρητίνης είναι πολύ υψηλή, η ρευστότητα είναι πολύ μεγάλη.
3. Ο λόγος εμφύσησης είναι πολύ μεγάλος, με αποτέλεσμα κακά ανοίγματα μεμβράνης.
4. Η ταχύτητα ψύξης είναι πολύ αργή, η μεμβράνη δεν ψύχεται αρκετά και η αμοιβαία συγκόλληση συμβαίνει υπό την επίδραση της πίεσης του κυλίνδρου έλξης.
5. Η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη.
Λύσεις
① Αντικαταστήστε την πρώτη ύλη της ρητίνης ή προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα ανοίγματος στη χοάνη.
② Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία εξώθησης και τη θερμοκρασία της ρητίνης.
③ Μειώστε κατάλληλα την αναλογία εμφύσησης.
④ Αυξήστε την ένταση του ανέμου για να βελτιώσετε το αποτέλεσμα ψύξης και να επιταχύνετε την ταχύτητα ψύξης του φιλμ.
⑤ Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα ανάσυρσης.
Κακή διαφάνεια ταινίας
Ανάλυση αιτίας:
1. χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης, κακή πλαστικοποίηση ρητίνης, με αποτέλεσμα κακή διαφάνεια της μεμβράνης μετά από χύτευση με εμφύσηση.
2. Η αναλογία φυσήματος είναι πολύ μικρή.
3. Κακή επίδραση ψύξης, επηρεάζοντας έτσι τη διαφάνεια του φιλμ.
4. Η περιεκτικότητα σε υγρασία στην πρώτη ύλη της ρητίνης είναι πολύ μεγάλη.
5. Η ταχύτητα πρόσφυσης είναι πολύ γρήγορη και η μεμβράνη δεν ψύχεται αρκετά.
Διάλυμα
① Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία εξώθησης, έτσι ώστε η ρητίνη να μπορεί να πλαστικοποιηθεί ομοιόμορφα.
② Αυξήστε κατάλληλα την αναλογία εμφύσησης.
③ Αυξήστε την ένταση του ανέμου για να βελτιώσετε το αποτέλεσμα ψύξης.
③ Αυξήστε τον όγκο του αέρα για να βελτιώσετε το αποτέλεσμα ψύξης.
④ Στεγνώστε την πρώτη ύλη.
⑤ Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα ανάσυρσης.
Ρυτίδες μεμβράνης
Ανάλυση αιτίας
1. Ανομοιόμορφο πάχος φιλμ.
2. Ανεπαρκές αποτέλεσμα ψύξης.
3. Ο λόγος εμφύσησης είναι πολύ μεγάλος, με αποτέλεσμα η φυσαλίδα του φιλμ να είναι ασταθής, να ταλαντεύεται εμπρός και πίσω από τη μία πλευρά στην άλλη, έτσι η μεμβράνη είναι επιρρεπής σε ζάρες.
4. Η γωνία του σφιγκτήρα ψαροκόκαλου είναι πολύ μεγάλη, η φυσαλίδα μεμβράνης είναι πεπλατυσμένη σε μικρή απόσταση, επομένως η μεμβράνη είναι επίσης επιρρεπής σε ζάρες.
5. Η πίεση και στις δύο πλευρές του κυλίνδρου έλξης δεν είναι σταθερή, η μία πλευρά είναι υψηλή και η άλλη είναι χαμηλή.
6. Οι άξονες μεταξύ των κυλίνδρων οδήγησης δεν είναι παράλληλοι, γεγονός που επηρεάζει τη σταθερότητα και την επιπεδότητα της μεμβράνης, με αποτέλεσμα να εμφανίζεται τσαλακώματα.
Διάλυμα
① Ρυθμίστε το πάχος της μεμβράνης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος.
② Βελτιώστε το εφέ ψύξης για να διασφαλίσετε ότι το φιλμ μπορεί να κρυώσει πλήρως.
③ Μειώστε κατάλληλα την αναλογία εμφύσησης.
③ Μειώστε κατάλληλα την αναλογία εμφύσησης.
④ Μειώστε κατάλληλα τη γωνία σύσφιξης του σφιγκτήρα ψαροκόκαλου.
⑤ Ρυθμίστε την πίεση του κυλίνδρου έλξης για να διασφαλίσετε ότι το φιλμ υπόκειται σε ομοιόμορφη δύναμη.
⑥ Ελέγξτε τον άξονα κάθε άξονα οδήγησης και κάντε τους παράλληλους μεταξύ τους.
Κακή απόδοση θερμοσυγκόλλησης της μεμβράνης
Ανάλυση αιτίας
1. Η γραμμή παγετού είναι πολύ χαμηλή, τα μόρια του πολυμερούς υπόκεινται σε προσανατολισμό, καθιστώντας έτσι την απόδοση της μεμβράνης κοντά σε αυτήν ενός προσανατολισμένου φιλμ, με αποτέλεσμα χαμηλότερη απόδοση θερμικής σφράγισης.
2. Η αναλογία εμφύσησης και η αναλογία έλξης είναι πολύ μεγάλα και η μεμβράνη υφίσταται προσανατολισμό τάνυσης, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση θερμικής σφράγισης της μεμβράνης.
Διάλυμα
① Προσαρμόστε το μέγεθος του όγκου του ανέμου στο δακτύλιο ανέμου για να κάνετε το σημείο δρόσου λίγο υψηλότερο, όσο το δυνατόν περισσότερο, κάτω από το σημείο τήξης του πλαστικού εμφύσησης και έλξης, προκειμένου να μειωθούν τα μόρια που οφείλονται σε φύσημα και έλξη που προκαλείται από τέντωμα προσανατολισμός?
② Οι αναλογίες εμφύσησης και πρόσφυσης πρέπει να είναι κατάλληλα μικρές. Εάν η αναλογία εμφύσησης είναι πολύ μεγάλη και η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη, η μεμβράνη είναι υπερβολικά τεντωμένη στις εγκάρσιες και διαμήκεις κατευθύνσεις, τότε η απόδοση της μεμβράνης τείνει να τεντώνεται αμφίδρομα και οι ιδιότητες θερμοσυγκόλλησης της μεμβράνης θα γίνουν φτωχές.
Η ταινία έχει μια μυρωδιά
Ανάλυση αιτίας
1. Η ίδια η πρώτη ύλη ρητίνης έχει μια οσμή.
2. Η θερμοκρασία εξώθησης της τηγμένης ρητίνης είναι πολύ υψηλή, γεγονός που προκαλεί την αποσύνθεση της ρητίνης, δημιουργώντας έτσι μια οσμή.
3. Ανεπαρκής ψύξη της φυσαλίδας του φιλμ, ο ζεστός αέρας μέσα στη φυσαλίδα του φιλμ δεν αφαιρείται.
Διάλυμα
① Αντικαταστήστε την πρώτη ύλη ρητίνης.
② Ρυθμίστε τη θερμοκρασία εξώθησης.
③Βελτιώστε την απόδοση ψύξης του δακτυλίου αέρα ψύξης, έτσι ώστε η φυσαλίδα του φιλμ να ψύχεται επαρκώς.
Το λευκό κατακρημνίζεται στην επιφάνεια της μεμβράνης
Λόγος: Είναι κυρίως πρόσθετα σε πρώτες ύλες, ρητίνες χαμηλού μοριακού βάρους και σκόνη κ.λπ., τα οποία συμπυκνώνονται στο καλούπι του στόματος κατά την επεξεργασία, και αφού συσσωρεύονται μια ορισμένη ποσότητα αφαιρούνται από το φιλμ συνεχώς, σχηματίζοντας έτσι λευκά ιζήματα στο φιλμ.
Διάλυμα
①Μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, αυξήστε την ταχύτητα της βίδας, αυξήστε την πίεση εξώθησης τήγματος, αφαιρέστε τα ιζήματα.
② Καθαρίζετε τακτικά το καλούπι του στόματος.
③ Αυξήστε τη θερμοκρασία του τήγματος κατάλληλα για να πλαστικοποιηθεί πλήρως.
④ΧρήσηMasterbatch PPA χωρίς SILIEK PFASμπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη ρευστότητα επεξεργασίας της ρητίνης, να βελτιώσει την απόδοση της εσωτερικής και εξωτερικής λίπανσης, να βελτιώσει τη διασπορά μεταξύ των εξαρτημάτων, να μειώσει τη συσσώρευση, να βελτιώσει τη συσσώρευση της μήτρας στο στόμα και ταυτόχρονα να βγει από τη νεκρή γωνία του εξοπλισμού, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της επιφάνειας του φιλμ.Masterbatch PPA χωρίς SILIEK PFASείναι μια τέλεια εναλλακτική λύση στα πρόσθετα φθοριούχου πολυμερούς PPA για την κάλυψη των απαιτήσεων του τρέχοντος περιορισμού φθορίου.Masterbatch PPA χωρίς SILIEK PFASείναι ένα τέλειο υποκατάστατο για τα πρόσθετα φθοριούχου πολυμερούς PPA, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις του τρέχοντος περιορισμού φθορίου.
⑤ Η χρήση τουΣειρά SILIKE SILIMER από μη κατακρημνιζόμενο φιλμ λείου ανοίγματος, η επίλυση του παραδοσιακού λείου παράγοντα είναι εύκολο να επιλυθεί από το πρόβλημα της σκόνης.
Λύσεις φιλμ LDPE για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων
Masterbatch ολίσθησης φιλμ χωρίς βροχόπτωση της σειράς SILIMERείναι ένα είδος τροποποιημένης συμπολυσιλοξάνης που περιέχει ενεργές οργανικές λειτουργικές ομάδες που αναπτύχθηκε από τη Silicone. Η μακριά αλυσίδα άνθρακα είναι συμβατή με τη ρητίνη για να παίξει το ρόλο της αγκύρωσης και η αλυσίδα πυριτίου είναι πολωμένη στην επιφάνεια της μεμβράνης για να παίξει το ρόλο της ολισθηρότητας, η οποία μπορεί να παίξει το ρόλο της ολισθηρότητας χωρίς πλήρη κατακρήμνιση.
Προσθήκη μικρής ποσότηταςSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2και άλλες σειρές προϊόντων μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ποιότητα της ταινίας, σε αντίθεση με το παραδοσιακό φιλμ ταλκ,Σειρά SILIMER φιλμ χωρίς καθίζησηΟ τάλκης δεν κατακρημνίζεται, δεν πέφτει από τη σκόνη, ο συντελεστής τριβής είναι σταθερός, ο τάλκης υψηλής θερμοκρασίας δεν κολλάει. Ταυτόχρονα, δεν επηρεάζει την επακόλουθη επεξεργασία της μεμβράνης, δεν επηρεάζει την απόδοση θερμικής σφράγισης του φιλμ, δεν επηρεάζει τη διαφάνεια της μεμβράνης, δεν επηρεάζει την εκτύπωση, την πλαστικοποίηση και ούτω καθεξής.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
δικτυακός τόπος:www.siliketech.comγια να μάθετε περισσότερα.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Μαΐου 2024
