Νέα

Η διασπορά χρωστικών είναι μια κρίσιμη, αλλά συχνά υποτιμημένη, πρόκληση στην παραγωγή masterbatch. Η κακή διασπορά μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως η ανομοιόμορφη κατανομή χρώματος, τα φραγμένα φίλτρα, τα σπασίματα ινών στις κλωσμένες ίνες και οι αδύναμες συγκολλημένες ραφές. Αυτά τα προβλήματα όχι μόνο επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, αλλά αυξάνουν και το κόστος παραγωγής λόγω της υψηλότερης κατανάλωσης χρωστικών και του χρόνου διακοπής λειτουργίας των μηχανημάτων. Παρακάτω είναι ένας συνοπτικός οδηγός για την αποτελεσματική αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, με βάση τις πρακτικές του κλάδου:

1. Βελτιστοποιήστε την επιλογή χρωστικής
Επιλέξτε Συμβατές Χρωστικές: Επιλέξτε χρωστικές που είναι συμβατές με τη βάση πολυμερούς (π.χ. PE, PP, PET) για να διασφαλίσετε την σωστή διαβροχή και διασπορά.

Μέγεθος σωματιδίων και επιφανειακή επεξεργασία: Χρησιμοποιήστε χρωστικές με μικρότερα μεγέθη σωματιδίων για καλύτερη διασπορά. Οι επιφανειακά επεξεργασμένες χρωστικές (π.χ. με διασπορείς ή επιστρώσεις) βοηθούν στη μείωση της συσσωμάτωσης και στη βελτίωση των ιδιοτήτων ροής.

Φορτίο χρωστικών: Αποφύγετε την υπέρβαση του συνιστώμενου φορτίου χρωστικών (συνήθως 20-40% για οργανικές χρωστικές, 50-80% για ανόργανες). Η υπερφόρτωση μπορεί να προκαλέσει συσσωμάτωση και κακή διασπορά.

2. Βελτιώστε την ανάμειξη και τη σύνθεση
Ανάμειξη Υψηλής Διάτμησης: Χρησιμοποιήστε εξωθητήρες διπλού κοχλία ή αναμικτήρες υψηλής διάτμησης για τη διάσπαση των συσσωματωμάτων χρωστικών. Προσαρμόστε τη διαμόρφωση των κοχλιών (π.χ., μπλοκ ζύμωσης) για βελτιστοποίηση της διάτμησης και ενίσχυση της διασποράς.

Προανάμειξη: Αναμείξτε τις χρωστικές με διασπορείς ή ρητίνες-φορείς πριν από την εξώθηση για να βελτιώσετε την αρχική διαβροχή και να μειώσετε τη συσσωμάτωση.

Έλεγχος θερμοκρασίας: Διατηρήστε τις βέλτιστες θερμοκρασίες τήξης για να αποφύγετε προβλήματα υποβάθμισης των χρωστικών ή ιξώδους. Για τις θερμοευαίσθητες χρωστικές (π.χ. ορισμένες οργανικές χρωστικές), διατηρήστε τις θερμοκρασίες κάτω από τα όρια υποβάθμισής τους.

3. Χρησιμοποιήστε διαλυτικά μέσα
Πρόσθετα: Ενσωματώστε παράγοντες διασποράς όπως κεριά, στεατικά άλατα ή πολυμερικά διασπορευτικά (π.χ. κερί πολυαιθυλενίου, πρόσθετα με βάση το EVA) για να μειώσετε το ιξώδες και να βελτιώσετε την διαβροχή των χρωστικών.
Δοσολογία: Συνήθως, χρησιμοποιήστε 1-5% διασπορέα κατά βάρος, ανάλογα με τον τύπο χρωστικής και την ποσότητα. Η υπερβολική χρήση μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τις μηχανικές ιδιότητες και μπορεί να προκαλέσει άνθηση (πρόβλημα στην εμφάνιση της επιφάνειας).
Νέο Υπερδιασπορέας για Masterbatch: Σειρά SILIKE SILIMER – Βοηθητικά μέσα επεξεργασίας υψηλής απόδοσης και παράγοντες διασποράς.

Σειρά SILIKE SILIMERΒοηθητικά Επεξεργασίας και Παράγοντες Διασποράςείναι κεριά επόμενης γενιάς με βάση τη σιλικόνη (που ονομάζονται επίσης Silicone Hyperdispersants) σχεδιασμένα για να παρέχουν ανώτερη διασπορά χρωστικών και πληρωτικών υλικών στην παραγωγή masterbatch. Είναι ιδανικά για συμπυκνώματα χρωμάτων, γεμισμένες ενώσεις, πλαστικά μηχανικής και απαιτητικές διεργασίες διασποράς. Αυτά τα υπερδιασπορικά ενισχύουν τη θερμική σταθερότητα, τη ρεολογία και την οικονομική αποδοτικότητα, ενώ παράλληλα εξαλείφουν τα προβλήματα μετανάστευσης που είναι κοινά με τα παραδοσιακά πρόσθετα (π.χ. κεριά, αμίδια, εστέρες).

Ξεκλειδώστε ανώτερη απόδοση χρωστικών με τα υπερδιασπορικά σιλικόνης της σειράς SILIKE SILIMER

Μεγιστοποίηση της απόδοσης σε συμπυκνώματα χρωστικών για μια ποικιλία υλικών:

→ Για πολυολεφίνες: Βελτιώστε την ποιότητα των χρωστικών σας
• Βελτιωμένη διαβροχή χρωστικών: Επιτύχετε πιο ομαλές, πιο ζωντανές χρωστικές με βελτιστοποιημένη αλληλεπίδραση.

• Βελτιωμένη διασπορά: Αποτρέπει τη συσσώρευση χρωστικών, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφο χρώμα και συνοχή.

• Μείωση Ιξώδους: Βελτιστοποιήστε την παραγωγή με ομαλότερες ροές για καλύτερη επεξεργασία.

• Υψηλότερη Απόδοση: Αύξηση της παραγωγικής ικανότητας χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα.

• Αυξημένη συγκέντρωση χρωστικών: Επιτύχετε πιο πλούσιες αποχρώσεις με λιγότερο υλικό, μειώνοντας το κόστος.

→Για Μηχανικά Πλαστικά και Πολυμερή: Ενίσχυση Ποιότητας και Αποδοτικότητας
• Βελτιωμένη γυαλάδα επιφάνειας: Επιτύχετε ένα ανώτερο, γυαλιστερό φινίρισμα στα προϊόντα σας.

• Καλύτερη αποκόλληση μούχλας: Εξασφαλίστε ομαλότερες διαδικασίες παραγωγής και μειώστε τα ελαττώματα.

• Μείωση Ιξώδους: Βελτιώστε την επεξεργασία και μειώστε την κατανάλωση ενέργειας.

• Υψηλότερη Παραγωγική Απόδοση: Βελτιστοποιήστε τη γραμμή παραγωγής σας για υψηλότερη απόδοση.

• Μειωμένη διάτμηση χρωστικών: Διατηρήστε την ακεραιότητα των χρωστικών για ζωντανά, διαρκή χρώματα.

• Ανώτερη Διασπορά: Μεγιστοποιήστε τη συνοχή στο χρώμα και την απόδοση του υλικού.

Γιατί να επιλέξετε τα υπερδιασπορικά σιλικόνης της SILIKE;

• Οικονομικά αποδοτικό: Βελτιώστε την αποδοτικότητα και μειώστε την σπατάλη υλικών.

• Οικολογικό: Επίτευξη στόχων βιωσιμότητας με βελτιστοποιημένες διαδικασίες παραγωγής.

• Ευέλικτη εφαρμογή: Κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα πολυμερών και βιομηχανιών.

4. Προσαρμογή παραμέτρων επεξεργασίας

Ταχύτητα βίδας: Αυξήστε την ταχύτητα της βίδας (συνήθως 200-500 σ.α.λ.) για να βελτιώσετε τη διάτμηση και τη διασπορά. Αποφύγετε τις υπερβολικές ταχύτητες, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε θερμική υποβάθμιση.

Χρόνος παραμονής: Βελτιστοποιήστε τον χρόνο παραμονής στον εξωθητήρα (συνήθως 30-60 δευτερόλεπτα) για να διασφαλίσετε την πλήρη ανάμειξη χωρίς υπερθέρμανση.

Διήθηση: Χρησιμοποιήστε συσκευασίες κοσκινού (π.χ., 100-200 mesh) για την αφαίρεση των μη διασκορπισμένων σωματιδίων και την εξασφάλιση ομοιόμορφης ποιότητας masterbatch.

5. Αντιμετώπιση προβλημάτων εξοπλισμού και συντήρησης

Καθαρισμός εξοπλισμού: Καθαρίζετε τακτικά τους εξωθητήρες, τις βίδες και τις μήτρες για να αποτρέψετε τη μόλυνση ή τη συσσώρευση υποβαθμισμένου υλικού που επηρεάζει τη διασπορά.

Έλεγχος φθοράς: Επιθεωρήστε τις βίδες και τα βαρέλια για φθορά, καθώς ο φθαρμένος εξοπλισμός μειώνει την απόδοση διάτμησης και οδηγεί σε κακή διασπορά.

Ακρίβεια τροφοδοσίας: Χρησιμοποιήστε βαρυμετρικούς τροφοδότες για ακριβή δοσολογία χρωστικής και ρητίνης, εξασφαλίζοντας συνέπεια στη διασπορά της χρωστικής.